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1、完全代替人工焊接方式;
2、小导管缩尖机增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;
3、扣压行程重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;
4、体积小,占地面积少,移动方便;
5、专用模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;
6、小导管缩尖机模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)


小导管缩尖机可以用于小导管、钢管、圆管的缩尖、尖头加工制作。一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作, 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔,剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔,具体的管径设计图中有。其作用主要为自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护,因为是在此施工段开挖前打入的,同时其位置位于待施工面的前方,所以称为超前小导管。



小导管尖头机产品特点:

  1、节省人力:设备自动运行送料,自动时间计算。

  2、节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套记忆数据。

  3、节省大量定位时间:气动夹紧,力度大,不跑偏。

  4、节省换模时间:使用快速更换模具结构。

  5、提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,60~80次/分钟提高了生产效率。

  6、安全系数提高:生产人员实现了离机操作,较大限度杜绝安全事故。

  7、冲床自带自带高速运转风冷系统更好的解决油管电机发烫问题。


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